1. Kerakli ma'lumotlarni to'plang
Sovuq shtamplash qolipini loyihalashda to'planishi kerak bo'lgan ma'lumotlar mahsulot rasmlari, namunalar, dizayn topshiriqlari va mos yozuvlar chizmalarini va boshqalarni o'z ichiga oladi va quyidagi savollarga mos ravishda tushunilishi kerak:
l) Taqdim etilgan mahsulot ko'rinishi to'liq yoki yo'qligini, texnik talablar aniq yoki aniq emasligini va biron bir maxsus talablar mavjudligini bilish.
2) tarkibiy xususiyatini aniqlash uchun qismning ishlab chiqarish xususiyati sinov ishlab chiqarishmi yoki partiyaviy yoki ommaviy ishlab chiqarish ekanligini tushunish.qolip.
3) Bo'shatish uchun oqilona bo'shliqni va oziqlantirish usulini aniqlash uchun qismlarning material xususiyatlarini (yumshoq, qattiq yoki yarim qattiq), o'lchamlarini va etkazib berish usullarini (masalan, chiziqlar, rulonlar yoki hurda ishlatish va boshqalar) tushuning. shtamplash.
4) Qo'llash mumkin bo'lgan matbuot shartlarini va tegishli texnik xususiyatlarni tushuning va tanlangan uskunaga muvofiq mos qolip va tegishli parametrlarni aniqlang, masalan, qolib bazasining o'lchami, o'lchamiqolipdastani, qolipning yopilish balandligi va oziqlantirish mexanizmi.
5) Qolib tuzilishini aniqlash uchun asosni ta'minlash uchun qolib ishlab chiqarishning texnik kuchini, asbob-uskuna sharoitlarini va qayta ishlash ko'nikmalarini tushunish.
6) Qolib ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish uchun standart qismlardan maksimal darajada foydalanish imkoniyatini tushunish.

2. Shtamplash jarayonini tahlil qilish
Shtamplashning ishlov berish qobiliyati qismlarni shtamplash qiyinligini anglatadi.Texnologiya nuqtai nazaridan, asosan, shakl xususiyatlari, o'lchamlari (minimal teshik chetlari masofasi, diafragma, materialning qalinligi, maksimal shakli), aniqlik talablari va qismning moddiy xususiyatlari shtamplash jarayoni talablariga javob beradimi yoki yo'qligini tahlil qiladi.Agar shtamplash jarayoni yomon ekanligi aniqlansa, shtamplash mahsulotiga o'zgartirishlar kiritishni taklif qilish kerak, bu mahsulot dizayneri roziligidan keyin o'zgartirilishi mumkin.

3. Oqilona shtamplash jarayoni rejasini aniqlang
Aniqlash usuli quyidagicha:
l) asosiy jarayonlarning, ya'ni bo'sh, zımbalama, bükme va boshqa asosiy jarayonlarning tabiatini aniqlash uchun ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchov aniqligi va sirt sifati talablariga muvofiq jarayon tahlilini o'tkazish.Oddiy sharoitlarda u to'g'ridan-to'g'ri chizilgan talablari bilan aniqlanishi mumkin.
2) Jarayon hisob-kitoblariga ko'ra, chuqur chizish soni kabi jarayonlar sonini aniqlang.
3) Har bir jarayonning deformatsiya xususiyatlariga va o'lcham talablariga muvofiq jarayonni tartibga solish ketma-ketligini aniqlang, masalan, avval mushtlash va keyin egilish yoki avval egilib, keyin mushtlash.
4) Ishlab chiqarish partiyasi va shartlariga ko'ra, kompozit shtamplash jarayoni, uzluksiz shtamplash jarayoni va boshqalar kabi jarayonlarning kombinatsiyasini aniqlang.
5) Nihoyat, mahsulot sifati, ishlab chiqarish samaradorligi, uskunaning to'ldirilishi, qolib ishlab chiqarish qiyinligi, qolib ishlash muddati, jarayon narxi, foydalanish qulayligi va xavfsizligi va boshqalar bo'yicha har tomonlama tahlil va taqqoslash amalga oshiriladi. Sifatni qondirish sharti ostida. shtamplash qismlariga qo'yiladigan talablar, Muayyan ishlab chiqarish sharoitlariga mos keladigan eng tejamkor va oqilona shtamplash jarayoni rejasini aniqlang va shtamplash jarayoni kartasini to'ldiring (tarkibida jarayon nomi, jarayon raqami, texnologik eskiz (yarim tayyor mahsulot shakli va o'lchami), ishlatiladigan qolip mavjud. , tanlangan uskunalar, jarayonni tekshirish talablari, plastinka (Materiallar xususiyatlari va ishlashi, bo'sh shakli va o'lchami va boshqalar):;

4 Qolib tuzilishini aniqlang
Jarayonning tabiati va ketma-ketligi va jarayonlarning kombinatsiyasi aniqlangandan so'ng, shtamplash jarayoni rejasi aniqlanadi va har bir jarayonning matritsa tuzilishi aniqlanadi.Teshilgan qismlarning ishlab chiqarish partiyasi, o'lchami, aniqligi, shakli murakkabligi va ishlab chiqarish sharoitlariga qarab tanlanishi kerak bo'lgan zımbalama kalıplarının ko'p turlari mavjud.Tanlov tamoyillari quyidagilardan iborat:
l) Qismning ishlab chiqarish partiyasiga ko'ra oddiy qolib yoki kompozit qolib tuzilishini ishlatishni aniqlang.Umuman olganda, oddiy qolip past umr va arzon narxga ega;kompozit mog'or uzoq umr va yuqori narxga ega.

2) Qismning o'lcham talablariga muvofiq qolip turini aniqlang.
Qismlarning o'lchamli aniqligi va tasavvurlar sifati yuqori bo'lsa, nozik qolip tuzilishidan foydalanish kerak;umumiy aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun oddiy qolipdan foydalanish mumkin.Murakkab matritsa bilan teshilgan qismlarning aniqligi progressiv matritsaga qaraganda yuqori, progressiv qolip esa bitta texnologik matritsadan yuqori.

3) Uskunaning turiga ko'ra qolip tuzilishini aniqlang.
Chuqur chizish paytida ikki ta'sirli press mavjud bo'lganda, bir ta'sirli qolip tuzilishidan ko'ra ikki ta'sirli matritsa tuzilishini tanlash yaxshidir.
4) Qismning shakli, o'lchami va murakkabligi bo'yicha qolip tuzilishini tanlang.Odatda, katta qismlar uchun, qoliplarni ishlab chiqarishni osonlashtirish va qolib tuzilishini soddalashtirish uchun, bir jarayonli qoliplar qo'llaniladi;murakkab shakllarga ega bo'lgan kichik qismlar uchun, ishlab chiqarish qulayligi uchun, odatda, kompozit qoliplar yoki progressiv qoliplar qo'llaniladi.Yarimo'tkazgichli tranzistorli korpuslar kabi katta chiqish va kichik tashqi o'lchamlarga ega silindrsimon qismlar uchun uzluksiz chizish uchun progressiv matritsadan foydalanish kerak.
5) Qolib ishlab chiqarish quvvati va iqtisodiga ko'ra qolib turini tanlang.Yuqori darajadagi qoliplarni ishlab chiqarish imkoniyati bo'lmaganda, amaliy va amalga oshirilishi mumkin bo'lgan oddiyroq qolib tuzilishini loyihalashga harakat qiling;va katta uskunalar va texnik kuch bilan, qolipning ishlash muddatini yaxshilash va ommaviy ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun siz yanada murakkab Precision qolib tuzilishini tanlashingiz kerak.
Muxtasar qilib aytganda, matritsaning strukturasini tanlayotganda, uni ko'p jihatlardan ko'rib chiqish kerak va har tomonlama tahlil va taqqoslashdan so'ng tanlangan qolip tuzilishi imkon qadar oqilona bo'lishi kerak.Har xil turdagi qoliplarning xususiyatlarini taqqoslash uchun 1-3-jadvalga qarang.

5. Kerakli texnologik hisob-kitoblarni amalga oshiring
Asosiy jarayonni hisoblash quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
l) Blankni ochish hisobi: Bu, asosan, egilgan qismlar va chuqur chizilgan qismlar uchun blankalarning shakli va ochilmagan o'lchamlarini aniqlash uchun, shuning uchun tartib eng tejamkor printsip asosida amalga oshirilishi va qo'llaniladigan materiallar oqilona bo'lishi mumkin. belgilangan.

2) Zımbalama kuchini hisoblash va shtamplash uskunasini oldindan tanlash: zımbalama kuchini hisoblash, egilish kuchi, tortish kuchi va tegishli yordamchi kuch, tushirish kuchi, itarish kuchi, bo'sh ushlagich kuchi va boshqalar, agar kerak bo'lsa, zımbalamani ham hisoblash kerak matbuotni tanlash uchun ish va Quvvat tugmasini bosing.Chizma chizmasi va tanlangan qolipning tuzilishiga ko'ra, umumiy zımbalama bosimini osongina hisoblash mumkin.Hisoblangan jami zımbalama bosimiga ko'ra, dastlab shtamplash uskunasining modeli va texnik xususiyatlari tanlanadi.Qolibning umumiy chizmasi ishlab chiqilgandan so'ng, uskunaning o'lchami (yopiq balandlik, ish stolining o'lchami, oqish teshigi o'lchami va boshqalar kabi) talablarga javob beradimi yoki yo'qligini tekshiring va nihoyat pressning turi va spetsifikatsiyasini aniqlang.

3) Bosim markazini hisoblash: Bosim markazini hisoblang va qolipni loyihalashda qolib bosim markazi qolib tutqichining markaziy chizig'iga to'g'ri kelishiga ishonch hosil qiling.Maqsad, mog'orni eksantrik yukdan ta'sirlanishini va qolib sifatiga ta'sir qilishini oldini olishdir.

4) Joylashtirish va materiallardan foydalanish hisobini amalga oshirish.Materiallarni iste'mol qilish kvotasi uchun asos yaratish uchun.
Chizma chizmasining loyihalash usuli va bosqichlari: birinchi navbatda materiallardan foydalanish tezligini ko'rib chiqing va hisoblang.Murakkab qismlar uchun qalin qog'oz odatda 3 dan 5 gacha namunaga kesiladi.Turli xil mumkin bo'lgan echimlar tanlanadi.Optimal yechim.Hozirgi vaqtda kompyuter sxemasi keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi va keyinchalik qolip hajmining o'lchamini, strukturaning qiyinligini, qolib ishlash muddatini, materialdan foydalanish tezligini va boshqa jihatlarni har tomonlama ko'rib chiqadi.O'rtacha tartib rejasini tanlang.Bir-birining ustiga chiqishni aniqlang, qadam masofasini va material kengligini hisoblang.Standart plastinka (chiziq) materialining xususiyatlariga muvofiq materialning kengligi va material kengligi bardoshliligini aniqlang.Keyin tanlangan tartibni tartib chizmasiga torting, qolip turiga va zımbalama ketma-ketligiga ko'ra tegishli bo'lim chizig'ini belgilang va o'lcham va tolerantlikni belgilang.

5) Qavariq va botiq qoliplar orasidagi bo'shliqni va ishchi qismning o'lchamini hisoblash.

6) Chizma jarayoni uchun chizilgan qolipda bo'sh ushlagichdan foydalaniladimi yoki yo'qligini aniqlang va chizish vaqtlarini, har bir oraliq jarayonning qolip hajmini taqsimlashni va yarim tayyor mahsulotning o'lchamini hisoblashni bajaring.
7) Boshqa sohalarda maxsus hisob-kitoblar.

6. Umumiy qolib dizayni
Yuqoridagi tahlil va hisob-kitoblar asosida qolib strukturasining umumiy dizayni amalga oshirilishi mumkin va eskiz chizilishi mumkin, yopiq balandligiqolipoldindan hisoblash mumkin, va kontur hajmimog'or, bo'shliqning tuzilishi va mahkamlash usuli taxminan aniqlanishi mumkin.Shuningdek, quyidagilarni ko'rib chiqing:
1) Qavariq va konkavning tuzilishi va mahkamlash usuliqoliplar;
2) Ishlov beriladigan qismni yoki blankani joylashtirish usuli.
3) Yukni tushirish va tushirish moslamasi.
4) rahbarlik rejimimog'orva zarur yordamchi qurilmalar.
5) Oziqlantirish usuli.
6) Qolib asosining shaklini aniqlash va qolipni o'rnatish.
7) Standartni qo'llashqolip qismlari.
8) Shtamplash uskunasini tanlash.
9) ning xavfsiz ishlashimog'ors va boshqalar.