Plastikmog'ortayyorlash jarayoni

Birinchidan, plastik qoliplarni ishlab chiqarish jarayoni

1. Ish qismi dizayni.
2.Mog'ordizayn (qoliplarni ajratish, qolip asoslari va standart qismlarni tanlash va slayderlarni loyihalash uchun dasturiy ta'minotdan foydalaning)
3. Jarayonni tartibga solish.
4. Texnologlar tartibida jarayon.
5. Montajchi yig'ish (asosan ajratish yuzasi bilan).
6. Sinab ko'ringmog'or.

Ikkinchidan, qolip tayyorlashning strukturaviy talablari
Qolip dizaynining printsipi qolip tomonidan ishlab chiqarilgan qismlar dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun yetarli kuch, qattiqlik, konsentriklik, neytrallik va oqilona bo'shliqni ta'minlash va stress konsentratsiyasini kamaytirishdan iborat. Shuning uchun, asosiy ish qismlarimog'or(masalan, zımba qolipining konveks va konkav qoliplari, in'ektsiya qolipining harakatlanuvchi va sobit qoliplari, zarb qolipining yuqori va pastki qoliplari va boshqalar) yuqori yo'naltiruvchi aniqlik, yaxshi konsentriklik va neytrallikni talab qiladi va zımbalama o'rtacha masofada amalga oshiriladi.
Qolipni loyihalashda quyidagi fikrlarni hisobga olish kerak.
① Perforatorni loyihalashda yo'naltiruvchi tayanch va markazlashtiruvchi himoyaga e'tibor bering. Ayniqsa, kichik teshik perforatorini loyihalashda o'z-o'zidan boshqariladigan tuzilma uning ishlash muddatini uzaytirish uchun ishlatilishi mumkin.mog'or.
2. Kuchlanish konsentratsiyasini kamaytirish uchun burchaklar va tor oluklar kabi zaif qismlar uchun dumaloq yoy o'tishlaridan foydalanish kerak. Yoy radiusi R 3 ~ 5 mm bo'lishi mumkin.
③ Inley tuzilishi konkav uchun qabul qilinganmog'ormurakkab tuzilishga ega, bu esa stress konsentratsiyasini ham kamaytirishi mumkin.
④ Bo'shliqni oqilona oshiring, zımba ishchi qismining kuchlanish holatini yaxshilang, zımba kuchini, tushirish kuchini va itarish kuchini kamaytiring va qavariq va botiq qolip chetining aşınmasını kamaytiring.