Kompyuter abajur ishlab chiqarish jarayoni

Abajurlar kundalik hayotda juda keng tarqalgan mahsulotlardir. Kompyuter abajurlari uchun ishlatiladigan materiallar asosan tarqalgan kompyuter materiallari / PMMA materiallaridir. Biz bu ikkala materialni ham ishlab chiqarishimiz mumkin. Biz qolip tayyorlashda 17 yildan ortiq tajribaga egamiz va 100 dan ortiq abajur ishlab chiqarish holatlariga egamiz. Quyida abajurlarni ishlab chiqarish jarayoni keltirilgan.

1. Talab tahlili va raqamli dizayn

Optik ishlash modellashtirish

Yorug'lik simulyatsiyasi: Abajurning yorug'lik o'tkazuvchanligi ≥92% (PC materialining xususiyatlari) bo'lishini ta'minlash va porlashdan qochish (UGR <19) uchun yorug'lik yo'li modelini yaratish uchun LightTools yoki Zemax OpticStudio dan foydalaning;

Strukturaviy tekshirish: Qolip devorining qalinligini optimallashtirish uchun ANSYS topologiyasidan foydalaning (an'anaviy 1,5-3 mm), yengil vazn va zarbaga chidamlilikni muvozanatlashtiring (3 kg og'irlikdagi to'pning zarbasiga bardosh bera oladi).

Qoliplarning 3D dizayni

Yozish strategiyasi: Murakkab sirtlar (masalan, Fresnel naqshlari) uchun assimetrik yozish chiziqlari uch o'lchovli slayderli biriktiruvchi sterjen mexanizmi bilan birlashtirilgan (burchak bardoshliligi ±0,01°);

Konformal sovutish: Metall 3D bosilgan titan qotishma suv kanallari (diametri 1,2-2 mm) qolipning harorat o'zgarishi ≤±1,5 ℃ bo'lishini ta'minlaydi, bu esa kompyuter materialining stressli oqlanishini oldini oladi.

2. Nozik ishlov berish va sirtni qayta ishlash

Asosiy texnologiya:

Bo'shliq frezalash, besh o'qli ultra aniqlikdagi mashina (GF Machining Solutions), sirt pürüzlülüğü Ra≤0.02μm

Mikrotuzilma o'yib ishlov berish, femtosekund lazer + nanoimprint kompozit jarayoni, Fresnel chuqurligi 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrodni qayta ishlash, grafit elektrodlarini elektr zaryadsizlantirish bilan ishlov berish (razryad oralig'i 0,03 mm), chekka R burchagi ≤0,1 mm

Sirtni mustahkamlash bilan davolash

Optik darajadagi abrazivlash: Olmos gipsi (W40 dan W0.5 gacha) bilan ko'p bosqichli abrazivlash, sirt osti shikastlanishini bartaraf etish uchun magnitoreologik abrazivlash (MRF) bilan birgalikda;

Yopishqoqlikka qarshi qoplama: Olmosga o'xshash uglerod (DLC) qoplamasi (qalinligi 2-3 mkm) eritish kuchini <5 kN gacha kamaytiradi va qolipning ishlash muddatini 800 000 ta qolipgacha uzaytiradi.

3. Mog'or sinovini tekshirish va ommaviy ishlab chiqarishni optimallashtirish

Inyeksion kalıplama jarayoni oynasi

Haroratni boshqarish: Barrel harorati 280-310℃ (PC eritma indeksi 18g/10min), qolip harorati 90-110℃ (sovuq material tirnalishining oldini olish uchun);

Bosim egri chizig'i: Uch bosqichli bosimni ushlab turish (60MPa → 45MPa → 30MPa), kompensatsiya qisqarish darajasi 0,6-0,8%.

Yopiq halqali nuqsonni tuzatish

Payvandlash chizig'i ishlab chiqilgan va darvoza pozitsiyasi asossiz bo'lib, natijada bir nechta oqimlarning yaqinlashishi kuzatiladi. Issiq yuguruvchi klapan ignasining vaqtini sozlang (xato ± 5ms)

Nuqta deformatsiyasi, qolipning mikrotuzilmasining qulashi yoki notekis abrazivlash, mahalliy ta'mirlash payvandlash + ion nurlarini shakllantirish (tuzatish miqdori 0,005 mm)

Stressli yorilish, demontaj qiyaligi yetarli emas (<1°) yoki demontaj tezligi juda yuqori bo'lsa, demontaj pinlari soni ko'payadi (100 sm² ga 1 ta)

4. Inyeksion mog'or ishlab chiqarishning asosiy jihatlari:

Optik ishlash va strukturaviy dizayn

Yorug'lik o'tkazuvchanligi va optik yo'lni boshqarish

Sirt mikrotuzilmasi: Nanoskala Fresnel linzalari dizayni (chuqurlik aniqligi ± 0,003 mm), lazer bilan o'yib ishlov berish yoki elektrokaplama jarayonlari orqali erishiladi, yorug'likning sochilish burchagi ≤15° va porlashdan saqlaydi (UGR qiymati <16 bo'lishi kerak);

Devor qalinligi bir xilligi: Yorug'lik o'tkazuvchanligi va intensivligini muvozanatlash uchun topologik optimallashtirish algoritmi (ANSYS Discovery) qo'llaniladi. Devor qalinligi 1,2-2,5 mm va bardoshlik ±0,05 mm ichida boshqariladi. Ajratish chiziqlari va demontaj strategiyalari

Asimmetrik ajratish: Noto'g'ri egri sirtlar (masalan, gulbarg shaklidagi abajurlar) uchun 3D slayderlar va gidravlik yadro tortuvchi biriktiruvchi sterjenlar qo'llaniladi. Ajratish chizig'ining siljishi burchagi ≤0,5° bo'lib, chaqnashning oldini oladi.

Buzilish qiyaligi: Optik sirtning qiyaligi ≥1,5° va optik bo'lmagan sirtning qiyaligi ≥0,8°. Chiqarish tizimi kremniy nitridli keramik chiqarish pinlaridan foydalanadi (ishqalanish koeffitsienti <0,1).

Materiallar va jarayonlarni hamkorlikda optimallashtirish

Qolib po'latni tanlash

Yuqori darajada jilolangan po'lat: S136 SUPREME (HRC 52-54) yoki German Gritz 1.2085 ESR (Ra 0.008μm gacha oyna bilan jilolangan) afzalroq;

Korroziyaga chidamli ishlov berish: Sirt olmosga o'xshash uglerod (DLC) qatlami (qalinligi 2-3 mkm) bilan qoplangan, bu esa PC ning yuqori haroratli parchalanishi natijasida hosil bo'lgan kislotali gazlarga qarshilik ko'rsatishi mumkin.

Agar siz shunga o'xshash kompyuter abajurini sozlamoqchi bo'lsangiz, bizga murojaat qilishingiz mumkin. Biz o'zimiz yasagan ko'plab g'iloflarni baham ko'rishimiz mumkin, bu sizga bizning sifatimizni ko'rish va xizmatimizni sinab ko'rish imkonini beradi.