Birinchi bosqich: Qolip dizayni – Muvaffaqiyat yoki muvaffaqiyatsizlik uchun reja
Dizayn qolipning ruhidir, uning ishlab chiqarilishini, xizmat muddatini va mahsulot sifatini belgilaydi.

DFM (Dizayn va ishlab chiqarishning texnik-iqtisodiy tahlili)

Asosiy: Mahsulot dizaynerlari bilan to'liq muloqot qiling va mahsulotning 3D chizmalarini ko'rib chiqing.

Asosiy fikrlar

Demontaj qiyaligi: Mahsulotni silliq demontaj qilish mumkinligiga va tirnalishlardan saqlanishiga ishonch hosil qiling.

Devor qalinligini tahlil qilish: Qisqarish va tushkunlikning oldini olish uchun bir xillikni tekshiring.

Ajratish yuzasini tanlash: Mahsulotning tashqi ko'rinishi, chaqnashi va ishlov berish qulayligini hisobga olgan holda, harakatlanuvchi qolip va sobit qolip o'rtasidagi interfeysni aniqlang.

Darvoza tizimi dizayni: yuguruvchi va darvozani o'z ichiga oladi. Sovuq yuguruvchi yoki issiq yuguruvchini tanlash kerakmi? Darvozalarning joylashuvi va turi (yon eshiklar, uchli eshiklar va yashirin eshiklar) mahsulot sifati va ko'rinishiga bevosita ta'sir qiladi.

Chiqarish tizimini loyihalash: Mahsulotning oq ustki qismi yoki deformatsiyasiz silliq chiqib ketishini ta'minlash uchun ejektor pinlari, ejektor silindrlari va itarish plitalarining joylashuvi va miqdorini rejalashtiring.

Sovutish tizimining dizayni: Bu qolipning "samaradorlik tizimi". Suv yo'li dizayni sovutish vaqtini qisqartirish va mahsulot deformatsiyasini kamaytirish uchun bo'shliqni iloji boricha teng va to'liq o'rab turishi kerak.

Egzoz tizimi dizayni: Egzoz oluklari eritmaning oxirgi to'ldirish nuqtasida o'rnatiladi, bu esa ushlanib qolgan gazning kuyishiga va to'liq to'ldirilmasligiga olib kelishining oldini oladi.

Mog'or oqimini tahlil qilish

Zamonaviy qolip dizayni uchun muhim vosita. Plastik plomba, bosimni ushlab turish va sovutish jarayonlarini simulyatsiya qilish hamda quyidagi kabi potentsial nuqsonlarni oldindan bashorat qilish va hal qilish uchun Moldflow kabi dasturlardan foydalaning:

Payvand choklari va havo bo'shliqlarining joylashuvi.

Qisqarish va egilish tendentsiyasi.

Bosimni ushlab turish va sovutish sxemasini optimallashtiring.

Strukturaviy dizayn

Qolip asosini tanlash: Standart qolip asoslarini yoki maxsus nostandart qolip asoslarini tanlang.

Bo'shliqning joylashuvi: Har bir qolip uchun bitta bo'shliqmi yoki har bir qolip uchun bir nechta bo'shliqmi? Muvozanatli to'ldirishni ta'minlash uchun joylashuvni muvozanatlashtiring.

Yon tomondagi yadro tortish mexanizmi: Teskari mexanizmga ega mahsulotlar uchun slayder va qiyalikli yuqori mexanizmni loyihalash.

Material tanlash: P20, 718, S136, H13 va boshqalar kabi ishlab chiqarish hajmi va mahsulot talablariga asoslanib, uning qattiqligi, chidamliligi va abraziv xususiyatlarini hisobga olgan holda tegishli qolip po'latini tanlang.

Ikkinchi bosqich: Aniq ishlov berish – chizmalarni haqiqatga aylantirish
Bu dizayn ma'lumotlarini aniq qismlarga aylantirishdagi asosiy bo'g'in.

CNC frezalash

Qo'pol ishlov berish: Ortiqcha materialning ko'p qismini tezda olib tashlang.

Yarim pardozlash va pardozlash: Aniq bo'shliq shakllari va o'lchamlarini olish uchun yuqori tezlikdagi CNC dan foydalaning. Qayta ishlash strategiyalari va asbob yo'lini rejalashtirish juda muhimdir.

Issiqlik bilan ishlov berish

Qoliplarning xizmat qilish muddatini oshirish uchun yuqori qattiqlik va yuqori aşınma qarshiligini talab qiladigan qolip yadrolari, slayderlar va boshqa materiallarda suspenziya, nitridlash va boshqa ishlov berishlar amalga oshiriladi.

Elektr zaryadsizlantirishni qayta ishlash

U CNC yordamida erishish qiyin bo'lgan chuqur oluklar, o'tkir burchaklar, nozik teksturalar va qattiq po'latning murakkab shakllarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Mis yoki grafit elektrodlaridan foydalaning.

Simlarni kesish

U asosan aniq ichki va tashqi konturlarni, teshiklarni, slayder yo'naltiruvchi oluklarni va boshqalarni juda yuqori aniqlikda qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Silliqlash mashinasi va montajchi

Qoldiq ramkasi va shablonining parallelligi va perpendikulyarligiga ishonch hosil qiling.

Aniq montajchilarning qolip yasash, qirqish va yig'ish ishlari ularning tajribasi va ko'nikmalarining namoyonidir.

Uchinchi bosqich: Jilo berish va sirtni qayta ishlash – qolipga "yuz" berish
Mahsulotning tashqi ko'rinishini aniqlash uchun uni to'g'ridan-to'g'ri mahsulot yuzasiga nusxalang.

Jilo berish

Kerakli sirt silliqligiga erishish uchun zımpara, burg'ulash gipsi va boshqalardan foydalanib, qo'poldan maydagacha asta-sekin maydalang. Baholar VDI 3400 yoki SPI A-1 (oyna qoplamasi) dan C-3 (mat qoplama) gacha.

Eroziya naqshlari/tishlash naqshlari

Teri teksturasi, apelsin po'stlog'i teksturasi, geometrik naqshlar va boshqalar qolip yuzasida kimyoviy o'ymakorlik orqali yaratiladi. Hamkorlik uchun professional o'ymakorlik fabrikalari kerak.

To'rtinchi bosqich: Qolipni yig'ish va sinov qolipi – Yakuniy tekshirish
Yig'ilish

Barcha ishlov berilgan qismlarni (qolip yadrolari, surgichlar, qiyalik ustki qismlar, ejektor pinlari, sovutish suvi quvurlari va boshqalar) ehtiyotkorlik bilan birlashtiring.

Barcha harakatlanuvchi qismlar silliqligini va bo'shliqlar o'rtacha ekanligini tekshiring.

T1 mog'or sinovi

Inyeksion kalıplama mashinasida birinchi qolip sinovini o'tkazing.

Maqsad:

Qolip funksiyalarini tekshiring (qolipning ochilishi va yopilishi, chiqarilishi va yadroning tortilishi normalmi).

Birinchi partiya namunalarining tashqi ko'rinishi va o'lchamida biron bir nuqson bor-yo'qligini tekshiring.

Keyingi jarayonlarni optimallashtirish uchun asos yarating.

Nosozliklarni tuzatish va optimallashtirish

Namuna muammolariga asoslanib, qolip o'zgartiriladi (masalan, egzozni sozlash, abrazivlash va o'lchamini o'zgartirish) va in'ektsion kalıplama jarayoni parametrlari (harorat, bosim, tezlik va vaqt) optimallashtiriladi.

Beshinchi bosqich: Mog'orni qabul qilish va yetkazib berish
Namuna tasdiqlash: Malakali namunalarni mijozga tasdiqlash uchun yuboring.

Hujjatlarni yetkazib berish: qolip chizmalarini, texnik xizmat ko'rsatish qo'llanmalarini, qolip sinovlari hisobotlarini va boshqalarni taqdim eting.

Mog'orni parvarish qilish: Mog'orning ishlash muddatini uzaytirish uchun muntazam tozalash, zangning oldini olish va zaif qismlarni almashtirishni o'z ichiga olgan parvarishlash rejasini ishlab chiqing.