Qoliplar, in'ektsiya yo'li bilan kerakli mahsulotni olish uchun sanoat ishlab chiqarishida ishlatiladigan turli xil qoliplar va asboblar,puflash, ekstruziya, qolipga quyish yoki zarb qilish, quyish, shtamplash va boshqalar. Xulosa qilib aytganda, qolip - bu qolipga solingan buyumni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan asbob, bir nechta qismlardan tashkil topgan asbob, turli xil qoliplar turli qismlardan iborat. U asosan qolipga solinadigan materialning fizik holatini o'zgartirish orqali buyum shaklini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Xo'sh, qolip qanday tayyorlanadi?
Quyida zamonaviy qolip ishlab chiqarish jarayoniga qisqacha kirish keltirilgan.

1, ESI (Yetkazib beruvchining dastlabki ishtiroki): Bu bosqich asosan mijozlar va yetkazib beruvchilar o'rtasida mahsulot dizayni va qolipni ishlab chiqish va boshqalar bo'yicha texnik muhokamadir. Asosiy maqsad yetkazib beruvchilarga mahsulot dizaynerining dizayn niyati va aniqlik talablarini aniq tushunishga imkon berish, shuningdek, mahsulot dizaynerlariga qolip ishlab chiqarishni yaxshiroq tushunishga imkon berishdir. Asosiy maqsad yetkazib beruvchiga mahsulot dizaynerining dizayn niyati va aniqlik talablarini aniq tushunishga imkon berish, shuningdek, mahsulot dizayneriga qolip ishlab chiqarish qobiliyati va mahsulot jarayonining ishlashini yaxshiroq tushunishga imkon berishdir, shu bilan yanada oqilona dizayn yaratish mumkin.

2, Narx taklifi: Qolipning narxi, qolipning ishlash muddati, aylanish jarayoni, mashina tomonidan talab qilinadigan tonnalar soni va qolipni yetkazib berish muddati shu jumladan. (Batafsil narx taklifida mahsulot hajmi va og'irligi, qolip hajmi va og'irligi kabi ma'lumotlar bo'lishi kerak.)

3, Buyurtma (Xarid Buyurtmasi): Mijoz buyurtmasi, depozit berilgan va yetkazib beruvchi buyurtmasi qabul qilingan.

4, Ishlab chiqarishni rejalashtirish va jadvalni tuzish: Ushbu bosqich mijozga qolipni yetkazib berishning aniq sanasi bo'yicha javob berishi kerak.

5,Qolib dizayniPro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA va boshqalar mumkin bo'lgan dizayn dasturlari hisoblanadi.

6, Materiallarni xarid qilish

7, qolipni qayta ishlash (ishlov berish): qo'pol burish, gong (frezalash), issiqlik bilan ishlov berish, silliqlash, kompyuter gong (CNC), elektr razryadi (EDM), simni kesish (WEDM), koordinatali silliqlash (JIGGRING), lazerli o'yma, abrazivlash va boshqalar kiradi.

8, qolip yig'ish (yig'ish)

9, Mog'or sinovi (TrialRun)

10, Namunaviy baholash hisoboti (SER)

11, Namunaviy baholash hisobotini tasdiqlash (SERApproval)

Mog'oryasash

Qolip dizayni va ishlab chiqarishga qo'yiladigan talablar: aniq o'lchamlar, toza yuzalar, oqilona tuzilish, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, oson avtomatlashtirish, oson ishlab chiqarish, yuqori umr ko'rish davomiyligi, arzon narx, jarayon ehtiyojlarini qondirish uchun dizayn va iqtisodiy oqilona.

Qolip tuzilishini loyihalash va parametrlarni tanlashda qattiqlik, yo'naltirish, tushirish mexanizmi, o'rnatish usuli va bo'shliq hajmi kabi omillar hisobga olinishi kerak. Qolipning eskirgan qismlarini almashtirish oson bo'lishi kerak. Plastik qoliplar va quyma qoliplar uchun oqilona quyish tizimiga, eritilgan plastmassa yoki metall oqimiga, bo'shliqqa kirish joyi va yo'nalishiga ham e'tibor qaratish kerak. Hosildorlikni oshirish va yugurish joylarida quyish yo'qotishlarini kamaytirish uchun ko'p bo'shliqli qoliplardan foydalanish mumkin, bunda bir vaqtning o'zida bir nechta bir xil yoki turli xil mahsulotlar bitta qolipda tayyorlanishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarishda yuqori samarali, yuqori aniqlikdagi va uzoq umr ko'radigan qoliplardan foydalanish kerak.

Shtamplash uchun progressiv ko'p stantsiyali qoliplardan foydalanish kerak, xizmat muddatini oshirish uchun esa progressiv karbid blokli qoliplardan foydalanish mumkin. Kichik partiyali ishlab chiqarish va yangi mahsulotlarni sinovdan o'tkazishda oddiy tuzilishga, tez ishlab chiqarish tezligiga va arzon narxga ega qoliplardan, masalan, kombinatsiyalangan shtamplash qoliplaridan, yupqa plastinkali shtamplash qoliplaridan, poliuretan kauchuk qoliplaridan, past erish nuqtasiga ega qotishma qoliplaridan, rux qotishma qoliplaridan va super plastiklikli qotishma qoliplaridan foydalanish kerak. Qoliplar qoliplarni loyihalashni optimallashtirish uchun kompyuterga asoslangan tizimlar to'plami orqali, ya'ni kompyuterga asoslangan tizimlardan foydalanishni boshladilar. Bu qolip dizaynining rivojlanish yo'nalishi.

Strukturaviy xususiyatlarga ko'ra, qolip tayyorlash tekis shtamplash va kesish qoliplari va bo'shliqli bo'shliq qoliplariga bo'linadi. Shishalash va kesish qoliplari qavariq va botiq qoliplarning aniq o'lchamlarini sozlashdan foydalanadi, ba'zilari hatto bo'shliqsiz sozlash bilan ham amalga oshiriladi. Sovuq ekstruziya qoliplari, quyma qoliplari, kukunli metallurgiya qoliplari, plastik qoliplar va rezina qoliplari kabi boshqa zarb qoliplari uch o'lchamli qismlarni hosil qilish uchun ishlatiladigan bo'shliq qoliplaridir. Bo'shliq qoliplari 3 yo'nalishda o'lcham talablariga ega: uzunlik, kenglik va balandlik, shakli murakkab va ishlab chiqarish qiyin. Qoliplar odatda kichik partiyalarda va alohida qismlarda ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish talablari qat'iy va aniq bo'lib, aniq o'lchash mashinalari va uskunalaridan foydalanadi.

Yassi qoliplar dastlab elektro-o'yib ishlov berish orqali shakllantirilishi va keyin kontur va koordinatali silliqlash orqali aniqlikni yanada oshirishi mumkin. Shaklni silliqlash optik proyeksiya egri silliqlash mashinalari yoki kamaytirish va tiklash g'ildirakli silliqlash mexanizmlariga ega sirt silliqlash mashinalari yoki aniq sirt silliqlash mashinalarida maxsus shakl silliqlash asboblari yordamida amalga oshirilishi mumkin. Koordinatali silliqlash mashinalari aniq teshik va ochilish masofalarini ta'minlash uchun qoliplarni aniq joylashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Kompyuter tomonidan raqamli boshqariladigan (CNC) uzluksiz orbital koordinatali silliqlash mashinalari har qanday egri va ichi bo'sh qoliplarni silliqlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Ichi bo'sh bo'shliq qoliplari asosan konturli frezalash, EDM va elektrolitik ishlov berish orqali ishlov beriladi. Kontur profillash va CNC texnologiyasidan birgalikda foydalanish, shuningdek, EDMga uch yo'nalishli yassi bosh qo'shilishi bo'shliq sifatini yaxshilashi mumkin. Elektrolitik ishlov berishga puflash elektrolizini qo'shish unumdorlikni oshirishi mumkin.