Kalıplar, in'ektsiya yo'li bilan kerakli mahsulotni olish uchun sanoat ishlab chiqarishida ishlatiladigan turli xil qoliplar va asboblar,puflash, ekstruziya, qolipga quyish yoki zarb qilish, quyish, shtamplash va h.k.. Qisqasi, qolib, qolipga solingan buyumlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan asbob, bir necha qismlardan tashkil topgan asbob, turli xil qoliplar turli qismlardan iborat.U asosan qoliplanadigan materialning jismoniy holatini o'zgartirish orqali buyumning shaklini qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Xo'sh, qolip qanday tayyorlanadi?
Quyida zamonaviy qolib ishlab chiqarish jarayoni haqida qisqacha ma'lumot berilgan.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement yetkazib beruvchining erta ishtiroki): Bu bosqich asosan mijozlar va yetkazib beruvchilar oʻrtasida mahsulot dizayni va qoliplarni ishlab chiqish va hokazolar boʻyicha texnik munozaradir. Asosiy maqsad yetkazib beruvchilarga mahsulot dizaynerining dizayn niyati va aniqlik talablarini aniq tushunish imkonini berishdir. mahsulot dizaynerlariga qolib ishlab chiqarishni yaxshiroq tushunishga imkon bering Asosiy maqsad etkazib beruvchiga mahsulot dizaynerining dizayn niyati va aniqlik talablarini aniq tushunishga imkon berish, shuningdek, mahsulot dizayneriga qolib ishlab chiqarish qobiliyatini va mahsulot jarayonining ishlashini yaxshiroq tushunishga imkon berishdir. yanada oqilona dizayn.

2, Kotirovka: qolipning narxi, qolipning ishlash muddati, aylanish jarayoni, mashina tomonidan talab qilinadigan tonnalar soni va qolipni etkazib berish muddati.(Batafsil kotirovka mahsulotning o'lchami va vazni, qolipning o'lchami va vazni va boshqalar kabi ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak.)

3, Buyurtma (Xarid Buyurtma): Buyurtmachi buyurtmasi, depozit berilgan va yetkazib beruvchi buyurtmasi qabul qilingan.

4, Ishlab chiqarishni rejalashtirish va rejalashtirish: Ushbu bosqich mijozga qolipni etkazib berishning aniq sanasi uchun javob berishi kerak.

5,Kalıp dizayni：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA va boshqalar mumkin bo'lgan dizayn dasturlari.

6, Materiallarni xarid qilish

7, qolipni qayta ishlash (ishlov berish): qo'llaniladigan jarayonlar taxminan burilish, gong (frezeleme), issiqlik bilan ishlov berish, silliqlash, kompyuter gong (CNC), elektr zaryadsizlanishi (EDM), simni kesish (WEDM), koordinatali silliqlash (JIGGRINGING), lazer o‘ymakorlik, sayqallash va h.k.

8, qolib yig'ish (yig'ish)

9、Mod sinovi (TrialRun)

10, Namuna baholash hisoboti (SER)

11, Namuna baholash hisobotini tasdiqlash (SERApproval)

Qolibqilish

Qolib dizayni va ishlab chiqarishga qo'yiladigan talablar: aniq o'lchamlar, toza yuzalar, oqilona tuzilma, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, oson avtomatlashtirish, oson ishlab chiqarish, yuqori umr ko'rish, arzon narx, jarayonning ehtiyojlarini qondirish uchun dizayn va iqtisodiy oqilona.

Qolib tuzilishini loyihalash va parametrlarni tanlashda qattiqlik, yo'l-yo'riq, tushirish mexanizmi, o'rnatish usuli va bo'shliq o'lchami kabi omillarni hisobga olish kerak.Mog'orning eskirgan qismlarini almashtirish oson bo'lishi kerak.Plastmassa qoliplari va quyma qoliplari uchun, shuningdek, oqilona quyish tizimi, eritilgan plastmassa yoki metall oqimi, bo'shliqqa kirish joyi va yo'nalishini hisobga olish kerak.Hosildorlikni oshirish va yuguruvchilarda quyma yo'qotishlarni kamaytirish uchun ko'p bo'shliqli qoliplardan foydalanish mumkin, bu erda bir vaqtning o'zida bir qolipda bir nechta bir xil yoki turli xil mahsulotlar to'ldirilishi mumkin.Ommaviy ishlab chiqarishda yuqori mahsuldorlik, yuqori aniqlik va uzoq umr qoliplardan foydalanish kerak.

Shtamplash uchun progressiv ko'p stantsiyali qoliplardan foydalanish kerak va xizmat muddatini oshirish uchun progressiv karbid blokli qoliplardan foydalanish mumkin.Kichik partiyalar ishlab chiqarishda va yangi mahsulotlarni sinovdan o'tkazishda oddiy tuzilishga ega, tez ishlab chiqarish tezligi va arzon narxlardagi qoliplardan foydalanish kerak, masalan, kombinatsiyalangan zımba qoliplari, yupqa plastinka zımbalama qoliplari, poliuretan kauchuk qoliplari, past erish nuqtasi qotishma qoliplari, sink qotishma qoliplari. va super plastik qotishma qoliplari.Kalıplar kompyuter yordamida dizaynni (SAPR), ya'ni qoliplarning dizaynini optimallashtirish uchun kompyuter markazlashtirilgan tizimlar to'plami orqali foydalanishni boshladilar.Bu mog'or dizaynining rivojlanish yo'nalishi.

Strukturaviy xususiyatlarga ko'ra, qolipni tayyorlash tekis zımbalama va kesish qoliplariga va bo'shliqli bo'shliq qoliplariga bo'linadi.Zımbalama va kesish qoliplari konveks va konkav qoliplarning aniq o'lchamini sozlashdan foydalanadi, ba'zilari hatto bo'shliqsiz sozlash bilan ham.Sovuq ekstruziya qoliplari, quyma qoliplar, chang metallurgiya qoliplari, plastik qoliplar va rezina qoliplar kabi boshqa zarb qoliplari uch o'lchamli qismlarni hosil qilish uchun ishlatiladigan bo'shliq qoliplaridir.Bo'shliq qoliplari 3 yo'nalish bo'yicha o'lchamli talablarga ega: uzunlik, kenglik va balandlik, shakli murakkab va ishlab chiqarish qiyin.Qoliplar odatda kichik partiyalarda va bitta qismlarda ishlab chiqariladi.Ishlab chiqarish talablari qat'iy va aniq bo'lib, aniq o'lchash mashinalari va uskunalaridan foydalanadi.

Yassi matritsalar dastlab elektro-etching yo'li bilan hosil bo'lishi mumkin, keyin esa kontur va koordinatali silliqlash orqali aniqligini oshirish mumkin.Shaklni silliqlash optik proektsion egri silliqlash mashinalari yoki reduksiya va tiklash g'ildiragi silliqlash mexanizmlari bilan sirt silliqlash mashinalari yoki nozik sirt silliqlash mashinalarida maxsus shaklli silliqlash asboblari bilan amalga oshirilishi mumkin.Koordinatali silliqlash mashinalari aniq teshik va ochilish masofalarini ta'minlash uchun qoliplarni aniq joylashtirish uchun ishlatilishi mumkin.Kompyuter raqamli boshqariladigan (CNC) uzluksiz orbital koordinatali silliqlash mashinalari har qanday kavisli va ichi bo'sh qoliplarni maydalash uchun ham ishlatilishi mumkin.Bo'shliqli qoliplar asosan kontur frezalash, EDM va elektrolitik ishlov berish orqali qayta ishlanadi.Kontur profilini va CNC texnologiyasini birgalikda ishlatish, shuningdek, EDMga uch yo'nalishli tekis boshni qo'shish kavita sifatini yaxshilashi mumkin.Elektrolitik ishlov berishga puflash elektrolizining qo'shilishi hosildorlikni oshirishi mumkin.