Inyeksion qolipni o'ymakorlik jarayoni asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Mog'or dizayni va tahlili:
Qolib tuzilishini, jumladan, ajratish yuzasini, qolib yadrosini, slayderni, chiqarish tizimini va boshqalarni loyihalash uchun SAPR dasturidan foydalaning.
Inyeksion kalıplama jarayonini simulyatsiya qilish va darvoza holati va sovutish tizimi dizaynini optimallashtirish uchun qolip oqimini tahlil qilish dasturidan (masalan, Moldflow) foydalaning.
Materiallarni tanlash va oldindan ishlov berish:
Mahsulot talablari va qolip muddatiga qarab, S136, H13 va boshqalar kabi mos po'lat materiallarni tanlang.
Keyingi deformatsiyani oldini olish uchun po'latni oldindan ishlov bering, masalan, stressni yengillashtirish.
Nozik ishlov berish jarayoni:
CNC ishlov berish: Qolip yadrolari va qolip ramkalari kabi yadro komponentlarini ± 0,005 mm aniqlikda qayta ishlash uchun yuqori tezlikdagi CNC dastgoh asboblaridan foydalaning.
Elektr zaryadsizlantirish bilan ishlov berish (EDM): CNC tomonidan ishlov berish qiyin bo'lgan chuqur oluklar, o'tkir burchaklar yoki aniq teksturalarni qayta ishlash.
Jilolash: Qolip yadrosining sirtini jilolang. Mahsulot talablariga muvofiq, sirt pürüzlülüğü Ra0.01 – 0.4μm ga yetishi mumkin.
O'ymakorlik jarayoni:
Mexanik o'ymakorlik: Murakkab naqshlarni nozik qayta ishlash uchun mos bo'lgan qolip yuzasida o'ymakorlik qilish uchun mexanik asboblardan foydalaning.
Lazerli o'ymakorlik: Qolip yuzasini nurlantirish uchun yuqori energiyali lazer nurlaridan foydalaning, bu materialning bug'lanishiga yoki darhol erishiga olib keladi va o'yilgan naqsh hosil qiladi, bu yuqori aniqlikdagi va murakkab naqshlarni qayta ishlash uchun mos keladi.
Qolipni yig'ish va nosozliklarni tuzatish:
Qismlarning silliq harakatlanishini ta'minlash uchun ejektorlar, slayderlar, yo'naltiruvchi ustunlar, sovutish suvi kanallari va boshqalarni o'rnating.
Inyeksion kalıplama mashinasida sinov ishlab chiqarish, parametrlarni sozlash (harorat, bosim, tsikl), mahsulot hajmi va ko'rinishini aniqlash va qolip sinov natijalariga muvofiq optimallashtirish va sozlash.
Mog'or sinovi va optimallashtirish:
Inyeksion kalıplama mashinasida sinov ishlab chiqarish, qolipning to'ldirish holatini, sovutish effektini va mahsulot ko'rinishini tekshiring.
Qolip sinov natijalariga ko'ra kerakli o'zgarishlarni amalga oshiring, masalan, darvoza o'lchamini o'zgartirish, sovutish suvi kanalini sozlash va boshqalar.
Yuzaki ishlov berish va keyingi ishlov berish:
Mog'orning aşınmaya bardoshliligi va tashqi ko'rinish sifatini yaxshilash uchun qolipning sirtini qayta ishlash, masalan, quyosh yonishi, o'ymakorlik, qoplama va boshqalar.
Maxsus ko'rinish va funktsional talablarga javob berish uchun tayyor mahsulotga purkash, ipak ekranli bosib chiqarish va boshqalar kabi zarur keyingi ishlov berishni amalga oshiring.

Mos keladigan in'ektsion mog'or o'yma jarayonini tanlashda quyidagi jihatlarni hisobga olish mumkin:

1. Mahsulot talablari

Tashqi ko'rinish talablari
Agar mahsulot tashqi ko'rinishga juda yuqori talablarga ega bo'lsa, masalan, yuqori darajadagi iste'molchi elektron mahsulotlarining qobig'i bo'lsa, lazerli gravyura yaxshiroq tanlov bo'lishi mumkin, chunki u juda nozik naqshli gravyura va yuqori sirt silliqligiga erishishi mumkin. Tashqi ko'rinish talablari jihatidan unchalik yaxshi bo'lmagan, ammo narxga sezgir bo'lgan ba'zi mahsulotlar uchun mexanik gravyura arzonroq narxga ega bo'lgan holda asosiy tashqi ko'rinish talablariga javob berishi mumkin.
Funktsional talablar
Agar o'yma mahsulotning ishlashiga ta'sir qilsa, masalan, in'ektsion kalıplanmış qismlar ichida o'ziga xos tuzilmalar yoki kanal talablari mavjud bo'lsa va o'yma holati va shakli aniq nazorat qilinishi kerak bo'lsa, mexanik o'yma bunday murakkab funktsional talablar ostida ko'proq mos kelishi mumkin, chunki uni qayta ishlash jarayoni nisbatan ko'proq boshqariladi.
2. Qolib materiali

Po'lat qolip
Po'lat qoliplar uchun, ularning yuqori qattiqligi, yuqori mustahkamligi va yuqori aşınma qarshiligi tufayli, mexanik o'yma va lazer o'yma yaxshi moslashishi mumkin. Ammo agar yuqori aniqlikka erishilsa, lazer o'yma ko'proq afzalliklarga ega bo'lishi mumkin.
Alyuminiy qolip
Alyuminiy qoliplar ishlab chiqarish xarajatlari past, ishlab chiqarish sikllari qisqa va issiqlikni yaxshi tarqatish ko'rsatkichlariga ega. Alyuminiy qoliplar uchun lazerli o'yma nisbatan mosroq, chunki mexanik o'yma qolipning ko'proq aşınmasına va yirtilishiga olib kelishi mumkin, lazerli o'yma esa kontaktsiz ishlov berish usuli bo'lib, alyuminiy qolipga etkazilgan zararni kamaytiradi.
3. Xarajatlar byudjeti

Uskunaning narxi
Lazerli gravyura uskunalarining narxi nisbatan yuqori. Agar byudjet cheklangan bo'lsa, mexanik gravyura tejamkorroq tanlovdir.
Qayta ishlash narxi
Lazerli o'yma tez va keng ko'lamli ishlab chiqarishda qayta ishlash narxi pastroq bo'lishi mumkin; mexanik o'yma sekin, ammo uskunalar oddiy va kichik ko'lamli ishlab chiqarishda narx nisbatan nazorat qilinadi.
4. Ishlab chiqarish samaradorligi talablari

Keng ko'lamli ishlab chiqarish
Agar bu keng ko'lamli ishlab chiqarish bo'lsa, lazerli o'yma yuqori tezligi ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Uskunaning narxi yuqori bo'lsa-da, uzoq muddatda u tejamkorroq bo'lishi mumkin.
Kichik partiyali ishlab chiqarish
Kichik partiyali ishlab chiqarish uchun mexanik gravyura kichik partiyali ishlab chiqarishda arzonroq narxga ega va ishlov berish parametrlari haqiqiy sharoitlarga mos ravishda moslashuvchan tarzda sozlanishi mumkin.