Haroratqarshi qolipiturli nuqtalarda notekis bo'ladi, bu esa in'ektsiya siklidagi vaqt nuqtasi bilan ham bog'liq. Qolip harorati mashinasining vazifasi haroratni 2 daqiqa va 2 max oralig'ida doimiy ushlab turishdir, bu esa ishlab chiqarish jarayonida yoki bo'shliqda harorat farqining yuqoriga va pastga o'zgarishini oldini olishni anglatadi. Quyidagi nazorat usullari qolip haroratini boshqarish uchun mos keladi: Suyuqlik haroratini boshqarish eng ko'p ishlatiladigan usul bo'lib, nazorat aniqligi ko'pgina vaziyatlarning talablariga javob berishi mumkin. Ushbu nazorat usulidan foydalangan holda, kontrollerda ko'rsatilgan harorat qolip haroratiga mos kelmaydi; qolip harorati sezilarli darajada o'zgaradi, chunki qolipga ta'sir qiluvchi termal omillar to'g'ridan-to'g'ri o'lchanmagan va in'ektsiya siklidagi o'zgarishlar, in'ektsiya tezligi, erish harorati va xona harorati kabi bu omillar uchun kompensatsiya qilinmagan. Ikkinchisi - qolip haroratini to'g'ridan-to'g'ri boshqarish. Bu usul qolip ichiga harorat sensorini o'rnatishdan iborat bo'lib, u faqat qolip haroratini boshqarish aniqligi nisbatan yuqori bo'lganda qo'llaniladi. Qolip haroratini boshqarishning asosiy xususiyatlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: kontroller tomonidan o'rnatilgan harorat qolip haroratiga mos keladi; qolipga ta'sir qiluvchi termal omillar to'g'ridan-to'g'ri o'lchanishi va kompensatsiya qilinishi mumkin. Oddiy sharoitlarda qolip haroratining barqarorligi suyuqlik haroratini boshqarishdan ko'ra yaxshiroqdir. Bundan tashqari, qolip haroratini boshqarish ishlab chiqarish jarayonini boshqarishda yaxshiroq takrorlanishga ega. Uchinchisi - qo'shma boshqaruv. Qo'shma boshqaruv yuqoridagi usullarning sintezidir, u suyuqlik va qolip haroratini bir vaqtning o'zida boshqarishi mumkin. Qo'shma boshqaruvda harorat sensorining qolipdagi holati juda muhimdir. Harorat sensorini joylashtirishda sovutish kanalining shakli, tuzilishi va joylashuvi hisobga olinishi kerak. Bundan tashqari, harorat sensori quyish kalıplanmış qismlar sifatida hal qiluvchi rol o'ynaydigan joyga joylashtirilishi kerak. Bir yoki bir nechta qolip harorati mashinalarini quyish kalıplama mashinasi boshqaruvchisiga ulashning ko'plab usullari mavjud. Ishlash, ishonchlilik va aralashuvga qarshilik nuqtai nazaridan raqamli interfeysdan foydalanish eng yaxshisidir.

Issiqlik balansiqarshi qolipiInyeksion kalıplama mashinasi va qolip o'rtasidagi issiqlik o'tkazuvchanligini nazorat qilish, qarshi kalıplama qismlarini ishlab chiqarishning kalitidir. Qolip ichida plastmassa (masalan, termoplastik) tomonidan olib kelingan issiqlik issiqlik nurlanishi orqali qolip materialiga va po'latiga o'tkaziladi va konveksiya orqali issiqlik uzatish suyuqligiga o'tkaziladi. Bundan tashqari, issiqlik issiqlik nurlanishi orqali atmosferaga va qolip asosiga o'tkaziladi. Issiqlik uzatish suyuqligi tomonidan so'rilgan issiqlik qolip harorati mashinasi tomonidan olib tashlanadi. Qolipning issiqlik balansini quyidagicha ta'riflash mumkin: P=Pm-Ps. Bu yerda P - qolip harorati mashinasi tomonidan olib ketiladigan issiqlik; Pm - plastmassa tomonidan kiritilgan issiqlik; Ps - qolip tomonidan atmosferaga chiqariladigan issiqlik. Qolip haroratini va qolip haroratining qarshi kalıplama qismlariga ta'sirini boshqarish maqsadi Inyeksion kalıplama jarayonida qolip haroratini boshqarishning asosiy maqsadi qolipni ish haroratiga qizdirish va qolip haroratini ish haroratida doimiy ushlab turishdir. Agar yuqoridagi ikkita nuqta muvaffaqiyatli bo'lsa, qarshi kalıplama qismlarining barqaror yuqori sifatini ta'minlash uchun tsikl vaqtini optimallashtirish mumkin. Qolib harorati sirt sifatiga, suyuqlikka, qisqarishga, quyish sikliga va deformatsiyaga ta'sir qiladi. Qolib haroratining haddan tashqari yoki yetarli emasligi turli materiallarga turlicha ta'sir qiladi. Termoplastiklar uchun yuqori qolib harorati odatda sirt sifati va suyuqlikka yaxshilanadi, lekin sovutish vaqti va quyish siklini uzaytiradi. Pastroq qolib harorati qolipdagi qisqarishni kamaytiradi, lekin demontajdan keyin quyish orqali quyilgan qismning qisqarishini oshiradi. Termoset plastmassalar uchun yuqori qolib harorati odatda sikl vaqtini kamaytiradi va vaqt qismning sovishi uchun zarur bo'lgan vaqt bilan belgilanadi. Bundan tashqari, plastmassalarni qayta ishlashda yuqori qolib harorati ham plastiklash vaqtini kamaytiradi va sikllar sonini kamaytiradi.