Qolibmaterial tanlash butun qolipni tayyorlash jarayonida juda muhim bo'g'indir.
Qolib materialini tanlash uchta printsipga javob berishi kerak.Bo'lib, aşınma qarshilik va qattiqlik kabi ish talablariga javob beradi, qolip jarayon talablariga javob beradi va qolib iqtisodiy qo'llanilishiga javob berishi kerak.
(1) Themog'ormehnat sharoitlari talablariga javob beradi
1. Aşınmaya qarshilik
Bo'shliq qolip bo'shlig'ida plastik deformatsiyaga uchraganda, u ham oqadi, ham bo'shliq yuzasi bo'ylab siljiydi, bu bo'shliq yuzasi va blanka o'rtasida kuchli ishqalanishni keltirib chiqaradi, natijada qolipning aşınması tufayli ishdan chiqadi.Shuning uchun materialning aşınma qarshiligi qolipning eng asosiy va muhim xususiyatlaridan biridir.
Qattiqlik aşınma qarshiligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.Umuman olganda, qolib qismlarining qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, eskirish miqdori qanchalik kichik bo'lsa va aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi.Bundan tashqari, aşınma qarshilik ham materialdagi karbidlarning turi, miqdori, shakli, o'lchami va tarqalishi bilan bog'liq.
2. Kuchli qattiqlik
Ish sharoitlarining aksariyatimog'orjuda yomon, ba'zilari ko'pincha katta zarba yukini ko'taradi, bu esa mo'rt sindirishga olib keladi.Ish paytida qolib qismlarining to'satdan mo'rt sinishi oldini olish uchun qolip yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
Qolibning qattiqligi asosan uglerod tarkibiga, don hajmiga va materialning tashkiliy holatiga bog'liq.
3. Charchoqning sinishi ishlashi
Mog'orning ish jarayonida charchoqning sinishi ko'pincha tsiklik stressning uzoq muddatli ta'siri ostida yuzaga keladi.Uning shakllariga kichik energiyali ko'p zarbali charchoq sinishi, valentlik charchoq sinishi, kontakt charchoq sinishi va egilish charchoq sinishi kiradi.
ning charchoq sinishi ishlashimog'orasosan uning kuchi, qattiqligi, qattiqligi va materialdagi qo'shimchalarning tarkibiga bog'liq.
4. Yuqori harorat ko'rsatkichlari
Mog'orning ish harorati yuqoriroq bo'lsa, qattiqlik va quvvat pasayadi, natijada qolipning erta aşınması yoki plastik deformatsiya va ishlamay qoladi.Shuning uchun, mog'or materiali ish haroratida yuqori qattiqlik va quvvatga ega bo'lishini ta'minlash uchun yuqori piyodalarga chidamli barqarorlikka ega bo'lishi kerak.
5. Issiqlik va sovuqqa charchoqqa chidamlilik
Ba'zi qoliplar ish jarayonida takroriy isitish va sovutish holatida bo'ladi, bu esa bo'shliq yuzasining kuchlanish, bosim va stressga duchor bo'lishiga olib keladi, sirt yorilishi va tozalanishiga olib keladi, ishqalanish kuchayadi, plastik deformatsiyaga to'sqinlik qiladi va o'lchov aniqligini pasaytiradi. , natijada Qolib ishdan chiqishiga olib keladi.Issiq va sovuq charchoq issiq ish matbaalarining ishdan chiqishining asosiy shakllaridan biri bo'lib, bu qoliplar sovuq va issiqlik charchoqlariga yuqori qarshilikka ega bo'lishi kerak.
6. Korroziyaga chidamlilik
Qachonki ba'zilarqoliplarplastik qoliplar ishlamoqda, plastmassada xlor, ftor va boshqa elementlar mavjudligi sababli, HCI va HF kabi kuchli korroziy gazlar qizdirilgandan keyin parchalanadi, bu qolib bo'shlig'ining sirtini eroziya qiladi, uning sirt pürüzlülüğünü oshiradi va eskirish buzilishini kuchaytiradi.
(2) Qolib jarayonning ishlash talablariga javob beradi
Qoliplarni ishlab chiqarish odatda zarb qilish, kesish va issiqlik bilan ishlov berish kabi bir necha jarayonlardan o'tishi kerak.Qolib ishlab chiqarish sifatini ta'minlash va ishlab chiqarish tannarxini pasaytirish uchun material yaxshi ishlov berish, ishlov berish, qattiqlashish, qotib qolish va maydalash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak;shuningdek, kichik oksidlanish, dekarburizatsiya sezgirligi va söndürme bo'lishi kerak.Deformatsiya va yorilish tendentsiyasi.
1. Formalash qobiliyati
U past issiq zarb deformatsiyaga chidamliligi, yaxshi plastisitivligi, keng zarb temperaturasi diapazoni, zarb yorilishi va sovuq yorilish tendentsiyasi va tarmoq karbidlarining cho'kishiga ega.
2. Tozalash texnologiyasi
Sferoidlashtiruvchi tavlanish harorati oralig'i keng, tavlanishning qattiqligi past va tebranish diapazoni kichik va sferoidizatsiya tezligi yuqori.
3. Ishlov berish qobiliyati
Kesish miqdori katta, asbob yo'qotilishi past va ishlov berilgan sirt pürüzlülüğü past.
4. Oksidlanish va dekarburizatsiya sezgirligi
Yuqori haroratda qizdirilganda, u yaxshi oksidlanish qarshiligiga, sekin dekarburizatsiyaga, isitish muhitiga befarqligiga va chuqurlikka kichik moyillikka ega.
5. Qattiqlashish qobiliyati
Söndürmeden keyin bir xil va yuqori sirt qattiqligiga ega.
6. Qattiqlashishi
Söndürmeden so'ng, yumshoq söndürme vositasi yordamida qattiqlashishi mumkin bo'lgan chuqur qotib qolgan qatlamni olish mumkin.
7. Söndürme deformatsiyasining yorilish tendentsiyasi
An'anaviy söndürme hajmining o'zgarishi kichik, shakli egri, buzilish engil va g'ayritabiiy deformatsiya tendentsiyasi past.An'anaviy söndürme past yorilish sezgirligiga ega va söndürme harorati va ish qismi shakliga sezgir emas.
8. Maydalanish qobiliyati
Silliqlash g'ildiragining nisbiy yo'qotilishi kichik, yonishsiz chegara silliqlash miqdori katta va silliqlash g'ildiragining sifatiga va sovutish sharoitlariga sezgir emas va aşınma va silliqlash yoriqlariga olib kelishi oson emas.
(3) Qolib iqtisodiy talablarga javob beradi
Tanlashdamog'ormateriallar, ishlab chiqarish xarajatlarini imkon qadar kamaytirish uchun tejamkorlik tamoyilini hisobga olish kerak.Shuning uchun, ishlashni qondirish sharti ostida, birinchi navbatda, pastroq narxni tanlang, agar siz karbonli po'latdan foydalanishingiz mumkin bo'lsa, qotishma po'lat kerak emas va agar siz mahalliy materiallardan foydalansangiz, import qilinadigan materiallar kerak emas.
Bundan tashqari, materiallarni tanlashda bozordagi ishlab chiqarish va ta'minot holati ham hisobga olinishi kerak.Tanlangan po'lat navlari iloji boricha kamroq va konsentrlangan bo'lishi va sotib olish oson bo'lishi kerak.